電解槽短路紅外在線檢測解決方案

電解是有色金屬冶煉過程中能耗高、成本大的一個重要生產環(huán)節(jié)，而提高電解質量是降低成本和提高效率的關鍵，這就要求生產企業(yè)通過提高電流效率、降低電電壓等方式來節(jié)省能耗，此外，防止極板短路是提高電解質量的重要措施。格物優(yōu)信經過累積多年項目經驗，針對電解槽短路紅外在線檢測做出了高效低成本的解決方案。

由于電解生產工藝復雜，極板短路難以完避免，傳統(tǒng)的極板短路檢測方法一般是工人用手觸摸或灑水檢測，這種方法勞動強度大，檢測周期長，每個工人檢測一次可能需要一到兩個小時。另外短路隨時可能發(fā)生，沒有固定的規(guī)律，這造成人員現(xiàn)場操作強度大但生產質量控制不嚴，強腐蝕高電流環(huán)境長期易造成身體傷害，操作工人數(shù)多，造成勞動生產率低，單位電耗增多。有色金屬冶煉行業(yè)迫切需要一種自動化的檢測方法來實現(xiàn)電解槽極間短路現(xiàn)象的檢測。格物優(yōu)信以用戶實際需求作為出發(fā)點，針對電解槽生產問題推出了電解槽紅外在線監(jiān)控解決方案，實現(xiàn)溫度在線監(jiān)測、風險預警、數(shù)據回溯、綜合分析等智能化升級，在最終效果上實現(xiàn)穩(wěn)定、及時、精準的風險預警功能。

產品介紹

熱像儀硬件方面采用專門針對電解槽現(xiàn)場強腐蝕、高濕度環(huán)境研制的特殊的輕量型防腐熱像儀，不僅可以降低由于頂部墻體腐蝕變軟導致設備墜落的安全風險；同時也可以有效防止電積液蒸發(fā)對設備的損壞和腐蝕，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性；開口采用單視窗結構設計，配備紅外鍺玻璃片，整體防護等級達到IP67。

系統(tǒng)功能介紹

1、實時數(shù)據采集，并將結果反饋在工作站和移動端界面上；

2、監(jiān)控電解槽陰、陽極板溫度，在出現(xiàn)異常高溫時能報警并輸出目標位置；

3、監(jiān)控電解槽導電銅條溫度，在出現(xiàn)異常高溫時能報警并輸出目標位置；

4、系統(tǒng)帶溫度自動修正功能，確保監(jiān)控顯示溫度與實際溫度差在 2℃以內；

5、能實時顯示監(jiān)控范圍內的溫度，自動生成數(shù)據庫和統(tǒng)計報表；

6、整個系統(tǒng)具備防電磁干擾功能，能在酸霧環(huán)境中穩(wěn)定工作；

7、閾值報警，精確定位異常點具體位置，定位誤差在 2×2cm 以內；

8、系統(tǒng)帶溫度自動修正功能，確保監(jiān)控顯示溫度與實際溫度差在 2℃以內；

9、能與現(xiàn)有生產及監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據對接，輔助實現(xiàn)車間自動化無人生產；

系統(tǒng)優(yōu)勢

實時溫度場分析：紅外熱像儀具有對全局圖像測溫的功能，通過鼠標測溫功能可獲取任意位置的溫度數(shù)值，通過后臺系統(tǒng)遠程實時查看電積槽溫度分布圖像，并能通過設置點、線、多邊形等測溫對象獲取特定位置的最高溫、低溫、平均溫等數(shù)據；

溫度彈窗告警：系統(tǒng)具備多種溫度告警模式，針對電積槽現(xiàn)場可采用高溫告警模式。通過紅外熱成像對預定區(qū)域進行實時溫度、圖像采集和溫度數(shù)據分析，并自動捕捉監(jiān)測區(qū)域最高溫位置，一旦發(fā)現(xiàn)溫度超過設定閾值，系統(tǒng)自動發(fā)出彈窗提醒中控室人員；

短路電極板定位：定位精度可達±2塊極板。系統(tǒng)配置完成后，一旦發(fā)生短路報警，可立即將報警位置告知用戶，以此對異常電極板進行自動并且精準的定位，有效輔助用戶快速發(fā)現(xiàn)并解決短路問題；

設備集中管理：現(xiàn)場安裝的多臺設備可在后端系統(tǒng)上集中顯示，便于用戶對設備進行統(tǒng)一、精細化管理，有效減少服務器及顯示器的數(shù)量?？杉嫒葜辽?2臺熱像儀；